無塵凈化車間工程是產(chǎn)品生產(chǎn)加工的主要場所，如果出現(xiàn)濕度過高或過低的情況，對(duì)車間設(shè)備的正常運(yùn)行，生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，以及及產(chǎn)品的最終品質(zhì)都是極為不利的；而且很多工廠車間內(nèi)都有著大量的精密生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品以及加工原料，不同的行業(yè)，設(shè)備和原料在加工過程中對(duì)濕度的要求各有不同，這就要求企業(yè)對(duì)車間的濕度進(jìn)行有效的控制；工業(yè)生產(chǎn)車間的濕度控制和防潮除濕最簡捷有效的方法就是使用相應(yīng)的空氣除濕機(jī)，將濕度控制在40-60%RH左右對(duì)于大多數(shù)工業(yè)品的生產(chǎn)儲(chǔ)存都是較為適宜的；在這樣的濕度范圍內(nèi)，車間環(huán)境保持相對(duì)干燥，避免出現(xiàn)各種潮濕問題！

  無塵凈化車間工程對(duì)溫濕度的控制決取于其生產(chǎn)工藝。在滿足加工工藝的條件下，還應(yīng)該考慮到人的舒適感。因?yàn)槿顺龊挂院螅瑢?duì)產(chǎn)品將有污染，特別是怕鈉的半導(dǎo)體車間，這種車間不宜超過25度。濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對(duì)濕度超過55%時(shí)，冷卻水管壁上會(huì)結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會(huì)引起各種事故。相對(duì)濕度在50%時(shí)易生銹。電子行業(yè)無塵車間是無塵車間行業(yè)中最常見，也是無塵車間最普及的行業(yè)，我們以電子車間凈化為例，看看溫濕度控制的重要性。

在電子行業(yè)制造車間是最重要產(chǎn)生靜電的地方，通常靜電會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成短路甚至?xí)斐蓡T工導(dǎo)電暈倒事故，所以電子行業(yè)的無塵車間相對(duì)濕度不應(yīng)低于30%，這樣即可以減少靜電的產(chǎn)生，通常建議無塵車間的防靜電區(qū)域相對(duì)濕度不低于50%。過于干燥的空氣中易粉塵飛揚(yáng)，電子廠無塵車間無特殊要求的情況下，溫度控制在22 ℃ 左右，相對(duì)濕度控制在 55 ～ 60%RH 之間，在這種環(huán)境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。

  SMT是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。SMT也是當(dāng)前產(chǎn)業(yè)分布中比較常見的，其中溫濕度的控制也尤為重要。

SMT車間對(duì)溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個(gè)較好的環(huán)境 ，溫度會(huì)影響錫膏的活性，對(duì)于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會(huì)增加其的活性，最終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點(diǎn)不光澤等現(xiàn)象。 濕度的大小會(huì)引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會(huì)使回流時(shí)產(chǎn)生空氣飛漸，連焊等現(xiàn)象。故SMT恒溫恒濕車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn): 溫 度: 24±2℃ 濕 度: 50±10%。

  無塵車間的溫濕度有共同點(diǎn)，也有很多差異，上面已經(jīng)以電子及SMT行業(yè)為例，從中我們可以看出，無塵車間溫濕度控制由其生產(chǎn)工藝決定，但其精度同時(shí)也要看其房間的大小例如計(jì)量室、光柵刻線室、精密儀器制造和裝配車間等。前兩者都為小房間，空調(diào)精度(這里主要指溫濕度)要求高；后兩者為較大的生產(chǎn)車間，溫濕精度要求較低。所以其房間大小也會(huì)決定恒溫恒濕車間的精度。

  無塵車間的設(shè)計(jì)需要考慮的因素有凈化車間生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)，車間面積、層高、溫濕度和潔凈度要求，氣候、設(shè)備排氣量、設(shè)備發(fā)熱量、設(shè)備產(chǎn)塵量、人員工作產(chǎn)濕量等等再交于設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì)出一套合理的綜合凈化方案。作為籌建方不僅充分清楚自身需求，而且還能以此原則貫穿整個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、采購、施工、驗(yàn)收、試生產(chǎn)的質(zhì)量、成本及進(jìn)度控制，如此則恰到好處。江西無塵凈化車間工程