無塵凈化車間工程在進行初步設計的時候，需要考慮和衡量一些因素。下面為您介紹無塵車間凈化工程設計步驟。

  (1)收集設計所需基礎資料

  產(chǎn)品無塵凈化車間工程方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方的特殊要求等；對改建項目還應收集原有設計資料。

　(2)初步確定車間面積、結(jié)構形式

  根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定無塵車間應設置的功能間(牛產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構形式或建筑層數(shù)。

  (3)物料衡算根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)旦、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點進行物料傷算，凈化工程計算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

  (4)設備選型

根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設備及臺數(shù)單機生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設單位的要求。

　(5)車間定員

  根據(jù)產(chǎn)量和設備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量，如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設在車間內(nèi)應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道最短。

  （6）設計功能間

  不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調(diào)整，以得到的布局。贛州無塵凈化車間工程